Installateur over eerste toepassing van persen op dikwandig staal
Op 1 september 2017 ontving het Lycée Sœur Emmanuelle (LYSEM) in Anderlecht zijn leerlingen in een gloednieuw schoolgebouw. Het volledig in houtbouw opgetrokken project omvat naast leslokalen ook een sportzaal en secretariaat. Installateur Taildeman uit Gilly staat voor een strakke deadline: de eerste schooldag kon immers niet worden uitgesteld. Zijn eerste kennismaking met Megapress werd dan ook een aangename verrassing!
Voor de innovatieve houtbouw (ontwerp door A229 Architecten) volstaat een gascondensatieketel van 120 kW voor verwarming en warm water, en dat bij een oppervlakte van zo'n 1200 m2 voor elk van de drie verdiepingen. In de sportzaal wordt verwarmd via 4 ophangbare aerothermen. Verantwoordelijk voor het verbinden van de vele tientallen meters buizen is het familiebedrijf Taildeman uit Gilly, opgericht in 1919 en waar al de vijfde generatie nu de dienst uitmaakt. Met 12 vaste medewerkers is Taildeman uitgegroeid tot een gezonde kmo.
Sneller, comfortabeler én properder
Kevin Taildeman: "We kennen natuurlijk het koud persen van leidingen, maar voor dit soort verzinkte stalen buizen zijn we gewoon om te lassen of te werken met draadfittingen. En op deze schaal, met honderden verbindingen, is dat natuurlijk een hele klus. Het ingenieursbureau Arcadis had draadfittingen voorgeschreven, maar wij stelden voor om te opteren voor Megapress. Dat kennen we uit brochures en via de handelaar, maar we hadden er nog niet mee gewerkt. Dus ja, we waren erg benieuwd!
Na de eerste kennismaking met Viega Megapress voor dikwandig staal, blijkt Kevin Taildeman meteen een fan. “De tijdswinst is ongetwijfeld dé grote troef: we werken meer dan dubbel zo snel. Per verdieping hebben we met Megapress slechts 1 dag werk, tegenover 3 dagen werk als we lassen en/of draadfittingen gebruiken. Reken maar uit wat dat in een project met meer dan 400 verbindingen betekent. Bovendien is het veel makkelijker om in krappe ruimtes te werken, zoals hier op een stelling tegen het plafond. Heel wat extra comfort voor de installateur, dus. En we hebben niets moeten aanleren: qua techniek is het een persing als een andere. Het is voor ons nieuw om te persen op dikwandig staal, maar het is een vertrouwde techniek."
Duurzame en veilige verbindingen
Installateur Taildeman maakt gebruik van Megapress in de diameters ½ tot 2 duim. "Het brede gamma is handig, want de diameters variëren naargelang de afstand tot de centrale stookplaats. Op de allerkleinste maat (3/8 duim) na gebruiken we hier elke Megapress-fitting uit het gamma. De voordelen zijn niet alleen de tijdwinst. Deze bouw is één grote houtstapel. Stel je voor wat een open vlam uit een lasapparaat hier kan aanrichten. Ook het feit dat je veel properder kan werken is belangrijk. Alle buizen zullen hier zichtbaar blijven, en dan kunnen olie- en andere vlekken al snel het geheel ontsieren. We zullen onze opleveringsdatum zeker halen en dat is mede te danken aan Megapress".
Samen met de technisch-commercieel verantwoordelijke van Viega, Stéphane Mantia, werd het plan uitgetekend en opgevolgd op de werf. In de laatste fase van de installatie, begin juli, speelt Viega zijn laatste troef uit: de SC-Contur veiligheid. Hierdoor worden tijdens de natte persproef niet-geperste fittingen direct opgemerkt. "Kortom, we zorgen hier voor mooie, duurzame én veilige verbindingen", besluit de installateur.
