Sanpress Inox XL
Persfittingsysteem van roestvrij staal met roestvaststalen buizen
Bouwjaar (van): | 1/01/2010 |
Voor dit document gelden auteursrechten, meer informatie hierover kunt u vinden op viega.com/legal .
De informatie in deze gebruiksaanwijzing is bedoeld voor verwarmings- en sanitaire installateurs of voor geïnstrueerd vakpersoneel.
Voor personen die niet over de opleiding of de kwalificatie beschikken, is de montage, installatie en evt. het onderhoud van dit product niet toegestaan. Deze beperking geldt niet voor eventuele aanwijzingen voor de bediening.
Bij de installatie van Viega producten moeten de algemeen erkende regels van de techniek en de Viega gebruiksaanwijzingen in acht worden genomen.
Waarschuwings- en aanwijzingsteksten zijn afgezet tegen de andere tekst en extra gemarkeerd met bijbehorende pictogrammen.
Dit symbool waarschuwt voor mogelijk levensgevaarlijk letsel.
Dit symbool waarschuwt voor mogelijk ernstig letsel.
Dit symbool waarschuwt voor mogelijk letsel.
Dit symbool waarschuwt voor mogelijke materiële schade.
Aanvullende aanwijzingen en tips.
Deze gebruiksaanwijzing bevat belangrijke informatie over product resp. systeemkeuze, montage en inbedrijfstelling, alsmede over het beoogd gebruik en zo nodig over onderhoudsmaatregelen. Deze informatie over producten, hun eigenschappen en technische handleiding ervan is gebaseerd op de momenteel geldende normen in Europa (bijv. EN) en/of in Duitsland (bijv. DIN/DVGW).
Sommige passages in de tekst kunnen verwijzen naar technische voorschriften in Europa/Duitsland. Deze voorschriften moeten voor andere landen als adviezen gelden, als daar geen overeenkomstige nationale eisen bestaan. De overeenkomstige nationale wetten, standaards, voorschriften, normen en andere technische voorschriften hebben prioriteit boven de Duitse/Europese richtlijnen in deze handleiding: de hier beschreven informatie is niet bindend voor andere landen en gebieden en dienen, zoals gezegd, enkel als ondersteuning.
De hierna genoemde normen en regelgevingen gelden voor Duitsland resp. Europa. Nationale regelgevingen vindt u op de betreffende website van het land onder:
Frans: viega.be/normes
Vlaams: viega.be/normen
Geldigheidsgebied / Aanwijzing | In Duitsland geldende regelgeving |
---|---|
Bouw van drinkwater-installaties | DIN 1988‑200 |
Bouw van drinkwater-installaties | EN 806‑2 |
Regelgeving voor materiaalkeuze | DIN 50930‑6 |
Regelgeving voor materiaalkeuze | DIN EN 12502‑1 |
Geldigheidsgebied / Aanwijzing | In Duitsland geldende regelgeving |
---|---|
Planning, opstelling, werking en instandhouding van brandblusinstallaties | DIN 14462 |
Planning, uitvoering, werking en onderhoud van drinkwaterinstallaties | DIN EN 1717 |
Planning, uitvoering, werking en onderhoud van drinkwaterinstallaties | DIN 1988 |
Planning, uitvoering, werking en onderhoud van drinkwaterinstallaties | VDI/DVGW 6023 |
Planning, uitvoering, werking en onderhoud van drinkwaterinstallaties | Trinkwasserverordnung (TrinkwV) |
Geldigheidsgebied / Aanwijzing | In Duitsland geldende regelgeving |
---|---|
Geschiktheid voor drinkwater | DIN 1988‑200 |
Geschiktheid voor drinkwater | EN 806‑2 |
Geschiktheid voor verwarmingswater in CV-installaties | VDI-Richtlinie 2035, bladzijde 1 en bladzijde 2 |
Geldigheidsgebied / Aanwijzing | In Duitsland geldende regelgeving |
---|---|
Regels van de bevestigingstechniek voor gasinstallatie | DVGW-TRGI 2018, punt 5.3.7 |
Regels van de bevestigingstechniek voor gasinstallatie | DVFG-TRF 2012, punt 7.3.6 |
Geldigheidsgebied / Aanwijzing | In Duitsland geldende regelgeving |
---|---|
Toepassingen van de EPDM-dichting
| DIN EN 12828 |
Geldigheidsgebied / Aanwijzing | In Duitsland geldende regelgeving |
---|---|
Regelgeving voor uitwendige corrosiebescherming | DIN EN 806‑2 |
Regelgeving voor uitwendige corrosiebescherming | DIN 1988‑200 |
Bouw van drinkwater-installaties | DIN 1988‑200 |
Bouw van drinkwater-installaties | EN 806‑2 |
Regelgeving voor materiaalkeuze | DIN 50930‑6 |
Regelgeving voor materiaalkeuze | DIN EN 12502‑1 |
Geldigheidsgebied / Aanwijzing | In Duitsland geldende regelgeving |
---|---|
Eisen aan de opslag van materiaal | DIN EN 806‑4, hoofdstuk 4.2 |
Geldigheidsgebied / Aanwijzing | In Duitsland geldende regelgeving |
---|---|
Controle op de voltooide, maar niet afgedekte installatie | DIN EN 806–4 |
Dichtheidscontrole voor waterinstallaties | ZVSHK-Merkblatt: |
Geldigheidsgebied / Aanwijzing | In Duitsland geldende regelgeving |
---|---|
Werking en onderhoud van drinkwaterinstallaties | DIN EN 806‑5 |
Het persfittingsysteem is geschikt voor de bouw van drinkwater-installaties volgens geldende richtlijnen, met inachtneming van de materiaalkeuze volgens geldende richtlijnen, zie Regelgeving uit paragraaf: reglementaire toepassing . Bij gebruik voor andere toepassingen en bij twijfel aan de juiste materiaalkeuze, neemt u contact op met Viega.
Deze kan o.m. op de volgende gebieden worden gebruikt:
Drinkwaterinstallaties
Industriële installaties en verwarmingsinstallaties
Sprinklerinstallaties (geen goedkeuring voor d 64)
natte sprinklerinstallatie (met EPDM-dichting)
natte/droge sprinklerinstallaties (met FKM-dichting)
droge sprinklerinstallaties (met FKM-dichting)
Brandblusinstallaties, zie Regelgeving uit de paragraaf: toepassingen
Nat
Nat/droog
Droog
Zonneënergieverwarmingsinstallatie met vlakcollectoren
Zonneënergieverwarmingsinstallaties met vacuümcollectoren (alleen met FKM-dichting)
Persluchtinstallaties
Stadsverwarmingsvoorzieningen (alleen met FKM-dichting)
Lagedruk-stoominstallaties (alleen met FKM-dichting)
Koelwaterleidingen (gesloten circuit)
Lakstraten (alleen met LABS-vrije componenten)
Voor de planning, uitvoering, werking en het onderhoud van drinkwaterinstallaties moeten de geldende richtlijnen in acht worden genomen, zie Regelgeving uit de paragraaf: toepassingen .
Informeer uw opdrachtgever resp. de gebruiker van de drinkwaterinstallatie dat de installatie regelmatig moet worden onderhouden, zie Regelgeving uit de paragraaf: toepassingen .
Voor drinkwaterinstallaties is alleen de EPDM-dichting toegelaten. Geen andere dichtingen gebruiken.
Het systeem is o.a. geschikt voor de volgende media:
Geldende richtlijnen, zie Regelgeving uit de paragraaf: media .
Drinkwater:
maximale chloride-concentratie 250 mg/l
Verwarmingswater voor CV-installaties
Perslucht volgens de specificatie van de gebruikte dichtingen
EPDM bij olieconcentratie < 25 mg/m3
FKM bij olieconcentratie ≥ 25 mg/m3
Antivriesmiddelen, koelmiddelen tot een concentratie van 50%
Stoom in lagedruk-stoominstallaties (alleen met FKM-dichting)
Het buisleidingssysteem bestaat uit persfittingen in verbinding met roestvaststalen buizen en het bijbehorende persgereedschap.
De systeemcomponenten zijn beschikbaar in de volgende afmetingen: d 64,0/76,1/88,9⁄108,0.
Van het beschreven systeem zijn de volgende buizen verkrijgbaar:
Buistype |
---|
d |
Toepassingen |
Materiaalnr. |
PRE-waarde |
Buismarkering |
Beschermkap |
Roestvrijstalen buis 1.4401 | Roestvrijstalen buis 1.4521 | Roestvrijstalen buis 1.4520 |
---|---|---|
64,0 / 76,1 / 88,9 / 108,0 | ||
Drinkwater- en gasinstallaties1) 2) | Drinkwaterinstallaties2) | Industriële en verwarmingsinstallaties2) |
1.4401 (X5CrNiMo 17‑12-2), met 2,3 % molybdeen voor verhoogde bestendigheid | 1.4521 (X2CrMoTi 18‑2) | 1.4520 (X2CrTi17) |
24,1 | 24,1 | 16‑18 |
— | groene streep | Koperkleurige streep |
geel | groen | Koperkleurig |
1) | Gasinstallaties alleen in verbinding met Sanpress Inox G XL- persfittingen |
2) | Zie voor nauwkeurige informatie Toepassingen metalen installatiesystemen. |
d x s [mm] | Volume per meter buis[l/m] | Buisgewicht [kg/m] |
---|---|---|
64,0 x 2,0 | 2,83 | 3,04 |
76,1 x 2,0 | 4,08 | 3,70 |
88,9 x 2,0 | 5,66 | 4,34 |
108,0 x 2,0 | 8,49 | 5,30 |
d x s [mm] | Volume per meter buis[l/m] | Buisgewicht [kg/m] |
---|---|---|
64,0 x 1,5 | 2,92 | 2,35 |
76,1 x 1,5 | 4,20 | 2,80 |
88,9 x 1,5 | 5,80 | 3,28 |
108,0 x 1,5 | 8,66 | 4,00 |
Voor de bevestiging van de buizen alleen buisbeugels met chloridevrije geluidsisolerende voering gebruiken.
Neem de algemene regels van de bevestigingstechniek in acht:
Voor gasinstallaties, zie Regelgeving uit de paragraaf: buizen .
Bevestigde buisleidingen niet gebruiken als houders voor andere buisleidingen en componenten.
Gebruik geen buishaken.
Houd afstand tot persfittingen.
Let op de richting van de uitzetting: vaste punten en glijpunten inplannen.
Let erop de buisleidingen zodanig te bevestigen en los te koppelen van de bouwstructuur zodat ze geen contactgeluid als gevolg van thermische lengteveranderingen en eventuele drukschokken op de bouwstructuur of andere componenten kunnen overdragen.
Houd de volgende bevestigingsafstanden aan:
d [mm] | Bevestigingsafstand |
---|---|
64,0 | 4,00 |
76,1 | 4,25 |
88,9 | 4,75 |
108,0 | 5,00 |
Buisleidingen zetten uit bij verwarming. De warmte-uitzetting is afhankelijk van het materiaal. Lengteveranderingen leiden tot spanningen in de installatie. Deze spanningen moeten door geschikte maatregelen worden gecompenseerd.
Volgende zaken hebben zich bewezen:
Vaste punten en glijpunten
Uitzettingscompensatietrajecten (buighoek)
Compensatiestukken
Materiaal | Warmte-uitzettingscoëfficiënt ⍺ | Voorbeeld: Lengte-uitzetting bij buislengte L = 20 m en ΔT = 50 K |
---|---|---|
Roestvrij staal 1.4401 | 0,0165 | 16,5 |
Roestvrij staal 1.4520 | 0,0108 | 10,8 |
De lengte-uitzetting Δl kan in een diagram worden afgelezen of met de volgende formule rekenkundig worden vastgesteld:
Δl = ⍺ [mm/mK]× L [m]×Δ ϑ [K]
Bij Sanpress Inox XL-persfittingen bevinden zich een snijring, een scheidingsring en een dichting in de inkeping van de persfitting. Bij het persen snijdt de snijring in de buis en zorgt op die manier voor een krachtsluitende verbinding.
Bij de installatie en later bij het persen beschermt de scheidingsring de dichting tegen beschadigingen door de snijring.
Viega-persfittingen beschikken over het SC‑Contur. Het SC‑Contur is een door de DVGW gecertificeerde veiligheidstechniek en zorgt ervoor dat de persfitting in ongeperste toestand gegarandeerd ondicht is. Per ongeluk niet geperste verbindingen vallen daarom op bij de dichtheidscontrole.
Viega garandeert dat per ongeluk niet-geperste verbindingen tijdens de dichtheidscontrole zichtbaar worden:
Bij de natte dichtheidscontrole in het drukbereik van 0,1–0,65 MPa (1,0–6,5 bar)
Bij de droge dichtheidscontrole in het drukbereik van 22 hPa–0,3 MPa (22 mbar–3,0 bar)
De persfittingen zijn in de fabriek uitgerust met EPDM-dichtingen. Voor toepassingen met hogere temperaturen, zoals bijvoorbeeld bij stadsverwarmingsvoorzieningen of lagedruk-stoominstallaties moeten de persfittingen met FKM-dichtingen worden uitgerust.
De dichtingen kunnen als volgt worden onderscheiden:
EPDM-dichtingen zijn zwart glanzend.
FKM-dichtingen zijn matzwart.
Toepassingen |
---|
Toepassingen |
Bedrijfstemperatuur [Tmax] |
Bedrijfsdruk [Pmax] |
Opmerkingen |
Drinkwater | Verwarming | Zonneënergieverwarmingsinstallaties | Perslucht | Technische gassen |
---|---|---|---|---|
Alle buisleidingssegmenten | CV-installatie | Zonnecircuit | Alle buisleidingssegmenten | Alle buisleidingssegmenten |
110°C | 110°C | 1) | 60°C | — |
1,6 MPa (16 bar) | 1,6 MPa (16 bar) | 0,6 MPa (6 bar) | 1,6 MPa (16 bar) | — |
— | Tmax: 105 °C1) 95°C bij radiatoraansluiting | Voor vlakcollectoren | droog, oliegehalte < 25 mg / m3 | 2) |
1) | Zie Regelgeving uit de paragraaf: dichtingen |
2) | Afstemming met Viega vereist. |
Toepassingen |
---|
Toepassing |
Bedrijfstemperatuur [Tmax] |
Bedrijfsdruk [Pmax] |
Opmerkingen |
Stadsverwarmingsvoorziening | Zonneënergieverwarmingsinstallaties | Perslucht |
---|---|---|
Stadsverwarmingsvoorzieningen na de doorvoer van de buitenmuur | Zonnecircuit | Alle buisleidingssegmenten |
140 °C | 1) | 60°C |
1,6 MPa (16 bar) | 0,6 MPa (6 bar) | 1,6 MPa (16 bar) |
— | — | droog, oliegehalte≥ 25 mg / m3 |
1) | Afstemming met Viega vereist. |
De buismarkeringen bevatten belangrijke gegevens over de materiaalgesteldheid en de vervaardiging van de buizen. De betekenis ervan is als volgt:
Fabrikant
Systeemnaam
Buismateriaal
Goedkeuringen en certificeringen
Leidingdiameter
Kenmerk leverancier
Productiedatum
Chargenummer
CE-markering
DOP en DOP-nummer
Productienorm
In drinkwaterinstallaties kunnen verschillende metalen van buisleidingscomponenten elkaar wederzijds belemmeren en bijv. corrosie veroorzaken. Zo mogen bijv. overgangsstukken van roestvrij staal niet direct worden verbonden met buizen of schroefverbindingen van verzinkt staal.
Componenten van roestvrij staal en verzinkt staal mogen niet direct met elkaar worden verbonden, hier worden draad- en overgangspersfittingen uit brons/siliciumbrons aanbevolen.
Neem voor vragen over dit onderwerp ook contact op met Viega.
Het persfittingsysteem moet worden beschermd tegen hoge chlorideconcentraties zowel in het medium als door invloeden van buitenaf.
Te hoge chlorideconcentraties kunnen bij roestvaststalen systemen leiden tot corrosie.
Uitwendig contact met chloridehoudend materiaal voorkomen:
Het isolatiemateriaal mag een massapercentage van in water oplosbare chloride-ionen van 0,05% niet overschrijden.
De geluidsisolerende voeringen van de buisbeugels mogen geen uitloogbare chloride bevatten.
Roestvrijstalen buizen mogen niet met chloridehoudende bouwstoffen of mortel in aanraking komen.
Indien een uitwendige corrosiebescherming noodzakelijk is, moeten de geldende richtlijnen in acht worden genomen, zie Regelgeving uit de paragraaf: corrosie .
Het persfittingsysteem is geschikt voor de bouw van drinkwater-installaties volgens geldende richtlijnen, met inachtneming van de materiaalkeuze volgens geldende richtlijnen, zie Regelgeving uit de paragraaf: corrosie . Bij gebruik voor andere toepassingen en twijfel aan de juiste materiaalkeuze, neemt u contact op met Viega Technical Support.
De chlorideconcentratie in het medium mag een maximumwaarde van 250 mg/l niet overschrijden.
Deze chloride is geen desinfectiemiddel, maar een bestanddeel van zeezout en keukenzout (natriumchloride).
Bij het transport van buizen moet op het volgende worden gelet:
Buizen niet over laadranden trekken. Het oppervlak zou beschadigd kunnen worden.
Buizen bij het transport beveiligen. Door het wegglijden zouden de buizen kunnen buigen.
Beschermkappen aan de buiseinden niet beschadigen en pas direct voor de montage verwijderen. Beschadigde buiseinden mogen niet meer worden geperst.
Bij de opslag de eisen van de geldende richtlijnen in acht nemen, zie Regelgeving uit de paragraaf: opslag :
Componenten schoon en droog bewaren.
Componenten niet direct op de vloer opslaan.
Minstens drie oplegpunten creëren voor het opslaan van buizen.
Verschillende buismaten indien mogelijk gescheiden bewaren.
Wanneer de gescheiden opslag niet mogelijk is, kleine maten op grote maten opslaan.
Het oppervlak alleen met reinigingsmiddelen voor roestvast staal reinigen.
Om contactcorrosie te vermijden buizen van verschillende materialen gescheiden opslaan.
Door transport en opslag kunnen systeemcomponenten evt. worden beschadigd.
Alle onderdelen controleren.
Beschadigde componenten vervangen.
Beschadigde componenten niet repareren.
Vervuilde componenten mogen niet worden geïnstalleerd.
Gevaar door elektrische stroom
Een elektrische schok kan leiden tot verbrandingen en ernstig tot dodelijk letsel veroorzaken.
Omdat alle buisleidingssystemen van metaal elektrisch geleiden, kan een abusievelijk contact met een netspanning geleidend voorwerp ertoe leiden dat het hele buisleidingssysteem en de aangesloten metalen componenten (bijv. radiatoren) onder spanning staan.
Laat werkzaamheden aan het elektrische systeem uitsluitend uitvoeren door elektro-installateurs.
Integreer leidingssystemen van metaal altijd in de potentiaalvereffening.
De installateur van de elektrische installatie is ervoor verantwoordelijk dat de equipotentiële verbinding wordt gecontroleerd resp. wordt beveiligd.
Belangrijke aanwijzing
Dichtingen in persfittingen zijn met de materiaalspecifieke eigenschappen op de betreffende media resp. toepassingen van de buisleidingssystemen afgestemd en in het algemeen alleen daarvoor gecertificeerd.
De vervanging van een dichting is principieel toegestaan. De dichting moet door een reglementair wisselstuk voor het beoogde toepassingsdoel worden vervangen Dichtingen . Het gebruik van andere dichtingen is niet toegestaan.
In de volgende situaties is de vervanging van een dichting toegestaan:
wanneer de dichting in de persfitting duidelijk beschadigd is en door een Viega reservedichting van hetzelfde materiaal moet worden vervangen
wanneer een EPDM-dichting door een FKM-dichting (hogere temperatuurbestendigheid, bijv. voor industriële toepassing) moet worden vervangen
d |
---|
a [mm] |
b [mm] |
64,0 | 76,1 | 88,9 | 108,0 |
---|---|---|---|
110 | 110 | 120 | 135 |
185 | 185 | 200 | 215 |
d |
---|
a [mm] |
b [mm] |
c [mm] |
64,0 | 76,1 | 88,9 | 108,0 |
---|---|---|---|
110 | 110 | 120 | 135 |
185 | 185 | 200 | 215 |
130 | 130 | 140 | 155 |
d |
---|
Minimumafstand amin [mm] |
64,0–108,0 |
---|
25 |
Ondichte persverbindingen door te korte buizen!
Wanneer twee persfittingen op een buis zonder afstand tegen elkaar worden geplaatst, mag de buis niet te kort zijn. Wanneer de buis bij het persen niet tot de geplande insteekdiepte in de persfitting steekt, kan de verbinding ondicht worden.
d |
---|
Minimumafstand a [mm] |
64,0–108,0 |
---|
15 |
De Z-maten vindt u op de overeenkomstige productpagina in de online-catalogus.
Voor het vervaardigen van een persverbinding is het volgende gereedschap nodig:
Buizensnijder of metaalzaag met fijne tanden
Ontbramer en kleurpotlood voor het aftekenen
Persmachine met constante perskracht van 32 kN
Persring met bijbehorende scharniertrekklauw, passend bij de buisdiameter en met geschikt profiel
Voor het persen adviseert Viega het gebruik van Viega systeemgereedschap.
Dit Viega systeempersgereedschap is speciaal ontwikkeld voor de verwerking van Viega persfittingsystemen en hierop afgestemd.
Gevaar voor letsel door scherpe randen
Boven de dichting bevinden zich een scheidingsring en een snijring met scherpe randen (zie pijl). Bij het vervangen van de dichting bestaat gevaar voor snijletsel.
Grijp niet met blote handen in de persfitting.
Gebruik geen voorwerpen met scherpe punten of randen bij het verwijderen van de dichting die de dichting of de inkeping kunnen beschadigen.
De dichting uit inkeping verwijderen, daarbij de scheidingsring in de inkeping laten.
Ga voorzichtig te werk zodat de scheidingsring en de zitting van de dichting niet worden beschadigd.
Een nieuwe, onbeschadigde dichting onder de scheidingsring in de inkeping plaatsen.
Let er daarbij op dat de dichting niet door de snijring wordt beschadigd.
Controleren of de dichting zich volledig in de inkeping bevindt.
Ondichte persverbindingen door beschadigd materiaal!
Door beschadigde buizen of dichtingen kunnen persverbindingen ondicht worden.
Let op de volgende aanwijzingen om beschadigingen aan buizen en dichtingen te voorkomen:
Gebruik voor het inkorten geen slijpschijven (haakse slijper) of snijbranders.
Gebruik geen vetten en oliën (bijv. snijolie).
Voor informatie over gereedschap, zie ook Noodzakelijk gereedschap .
De buis met een buissnijder of een metaalzaag met fijne tanden doorzagen.
Daarbij groeven op het buisoppervlak voorkomen.
De buiseinden moeten na het inkorten aan binnen- en buitenkant zorgvuldig worden ontbraamd.
Door het ontbramen wordt vermeden dat de dichting wordt beschadigd of de persfitting bij de montage kantelt. Viega adviseert een ontbramer te gebruiken (model 2292.4XL).
Beschadiging door verkeerd gereedschap!
Gebruik geen slijpschijven en dergelijk gereedschap voor het ontbramen. De buizen kunnen daardoor worden beschadigd.
De buis in de bankschroef spannen.
Bij het inspannen minstens 100 mm afstand (a) tot het buiseinde aanhouden.
De buiseinden mogen niet worden verbogen of beschadigd.
De buis van binnen en buiten ontbramen.
Vereisten:
Het buiseinde is niet verbogen of beschadigd.
De buis is ontbraamd.
In de persfitting bevindt zich de juiste dichting.
EPDM = zwart glanzend
FKM = zwart mat
Dichting, scheidingsring en snijring zijn onbeschadigd.
Dichting, scheidingsring en snijring bevinden zich volledig in de inkeping.
De insteekdiepte in het verbindingsstuk meten.
d [mm] | Insteekdiepte [mm] |
---|---|
64,0 | 43 |
76,1 | 50 |
88,9 | 50 |
108,0 | 65 |
De insteekdiepte meten en op de buis aftekenen.
De persfitting tot de gemarkeerde insteekdiepte op de buis schuiven. De persfitting niet kantelen.
Scharniertrekklauw op de persmachine steken en de bevestigingsbout erin schuiven totdat deze vastklikt.
Neem de handleiding van het persgereedschap in acht.
De persring op de persfitting plaatsen. De persring moet de buitenste ring van de persfitting volledig bedekken.
De scharniertrekklauw openen.
De scharniertrekklauw in de opnames van de persring met bevestigingsbout vergrendelen.
De persing uitvoeren.
De scharniertrekklauw openen en de persring verwijderen.
De controlelip verwijderen.
De verbinding is als geperst gemarkeerd.
Vóór de ingebruikname moet de installateur een dichtheidscontrole uitvoeren.
Deze controle op de voltooide, maar nog niet afgedekte installatie uitvoeren.
De geldende richtlijnen in acht nemen, zie Regelgeving uit de paragraaf: dichtheidscontrole .
Ook voor niet-drinkwaterinstallaties de dichtheidscontrole volgens de geldende richtlijnen uitvoeren, zie Regelgeving uit de paragraaf: dichtheidscontrole .
Het resultaat documenteren.
Voor de werking en het onderhoud van drinkwaterinstallaties moeten de geldende richtlijnen in acht worden genomen, zie Regelgeving uit de paragraaf: onderhoud .
Product en verpakking scheiden in de verschillende materiaalgroepen (bijv. papier, metalen, kunststoffen of non-ferrometalen) en volgens de nationaal geldende wetgeving afvoeren.