Easytop-kogelkraan Megapress-persaansluitingen, 3-delig
Productinformatie
Easytop-kogelkraan Megapress-persaansluitingen, 3-delig
Driedelige kogelkraan voor het persfittingsysteem van ongelegeerd staal voor stalen buizen met dikke wand
| Bouwjaar (van): | 1/10/2019 |
Voor dit document gelden auteursrechten, meer informatie hierover kunt u vinden op viega.com/legal .
Doelgroepen
De informatie in deze gebruiksaanwijzing is bedoeld voor verwarmings- en sanitaire installateurs resp. voor geïnstrueerd vakpersoneel.
Personen die niet over de opleiding resp. de kwalificatie beschikken, is de montage, installatie en evt. het onderhoud van dit product niet toegestaan. Deze beperking geldt niet voor eventuele aanwijzingen voor de bediening.
Bij de inbouw van Viega producten moeten de algemeen erkende regels van de techniek en de Viega gebruiksaanwijzingen in acht worden genomen.
Markering van aanwijzingen
Waarschuwings- en aanwijzingsteksten zijn afgezet tegen de andere tekst en extra gemarkeerd met bijbehorende pictogrammen.
GEVAAR!
Dit symbool waarschuwt voor mogelijk levensgevaarlijk letsel.
WAARSCHUWING!
Dit symbool waarschuwt voor mogelijk ernstig letsel.
VOORZICHTIG!
Dit symbool waarschuwt voor mogelijk letsel.
AANWIJZING!
Dit symbool waarschuwt voor mogelijke materiële schade.
INFO!
Aanvullende aanwijzingen en tips.
Aanwijzing over deze taalversie
Deze gebruiksaanwijzing bevat belangrijke informatie over product resp. systeemkeuze, montage en inbedrijfstelling, alsmede over het beoogd gebruik en zo nodig over onderhoudsmaatregelen. Deze informatie over producten, hun eigenschappen en technische handleiding ervan is gebaseerd op de momenteel geldende normen in Europa (bijv. EN) en/of in Duitsland (bijv. DIN/DVGW).
Sommige passages in de tekst kunnen verwijzen naar technische voorschriften in Europa/Duitsland. Deze voorschriften moeten voor andere landen als adviezen gelden, als daar geen overeenkomstige nationale eisen bestaan. De overeenkomstige nationale wetten, standaards, voorschriften, normen en andere technische voorschriften hebben prioriteit boven de Duitse/Europese richtlijnen in deze handleiding: de hier beschreven informatie is niet bindend voor andere landen en gebieden en dienen, zoals gezegd, enkel als ondersteuning.
Normen en regelgevingen
De hierna genoemde normen en regelgevingen gelden voor Duitsland resp. Europa. Nationale regelgevingen vindt u op de betreffende website van het land onder:
Frans: viega.be/normes
Vlaams: viega.be/normen
Regelgeving uit de paragraaf: toepassingen
Geldigheidsgebied / Aanwijzing | In Duitsland geldende regelgeving |
|---|---|
Geen toepassing voor brandgassen | DVGW G 260 |
Regelgeving uit de paragraaf: media
Geldigheidsgebied / Aanwijzing | In Duitsland geldende regelgeving |
|---|---|
Geschiktheid voor verwarmingswater in CV-installaties | VDI-Richtlinie 2035, bladzijde 1 en bladzijde 2 |
Regelgeving uit de paragraaf: buizen
Geldigheidsgebied / Aanwijzing | In Duitsland geldende regelgeving |
|---|---|
Onderscheid van buistypes en buisseries | DIN EN 10255 |
Eisen aan stalen buizen – kwaliteit vlambuizen | DIN EN 10220 |
Eisen aan stalen buizen – kwaliteit vlambuizen | DIN EN 10216–1 |
Eisen aan stalen buizen – kwaliteit vlambuizen | DIN EN 10217–1 |
Regelgeving uit de paragraaf: dichtingen
Geldigheidsgebied / Aanwijzing | In Duitsland geldende regelgeving |
|---|---|
Toepassingen van de EPDM-dichting
| DIN EN 12828 |
Regelgeving uit de paragraaf: markering op componenten
Geldigheidsgebied / Aanwijzing | In Duitsland geldende regelgeving |
|---|---|
Markering geluidsklasse I | DIN EN 1213 |
Regelgeving uit de paragraaf: opslag
Geldigheidsgebied / Aanwijzing | In Duitsland geldende regelgeving |
|---|---|
Eisen aan de opslag van materiaal | DIN EN 806‑4, hoofdstuk 4.2 |
Regelgeving uit de paragraaf: dichtheidscontrole
Geldigheidsgebied / Aanwijzing | In Duitsland geldende regelgeving |
|---|---|
Controle op de voltooide, maar niet afgedekte installatie | DIN EN 806–4 |
Dichtheidscontrole voor waterinstallaties | ZVSHK-Merkblatt: |
Eisen aan vul- en suppletiewater | VDI 2035 |
Beoogd gebruik
INFO!
Stem het gebruik van het model voor andere dan de beschreven toepassingen en media met de Viega Technical Support af.
Een kogelkraan is een armatuur die door een 90°-beweging afzonderlijke leidingsstukken kan afsluiten en openen. De kogelkraan is geen regelarmatuur en kan niet voor het regelen van debieten worden gebruikt, een tussenstand van de kogel is niet toegestaan.
AANWIJZING!
Door de kogelkraan snel te openen en te sluiten kunnen drukstoten in de installatie ontstaan.
De kogelkraan alleen langzaam openen en sluiten.
Toepassingen
Deze kan o.m. op de volgende gebieden worden gebruikt:
Industrie en machinebouw
Gesloten verwarmings- en koelcircuits
Persluchtinstallaties
Installaties voor technische gassen (op aanvraag)
De kogelkraan is niet geschikt voor het gebruik in drinkwaterinstallaties. De persfittingen zijn daarom met een zwart symbool "Geen drinkwater" gekenmerkt.
Media
De kogelkraan is o.a. geschikt voor de volgende media:
Geldende richtlijnen, zie Regelgeving uit de paragraaf: media .
Verwarmingswater voor gesloten CV-installaties
Perslucht (droog) volgens de specificatie van de gebruikte dichtingen
EPDM bij olieconcentratie < 25 mg/m3
Antivriesmiddelen, koelmiddelen tot een concentratie van 50%
Technische gassen (op aanvraag)
Productbeschrijving
Overzicht
Het model is als volgt uitgerust:
Ventielzitting van roestvrij staal
Kogel van roestvrij staal
Kogelafsluiting van Teflon®
Schakelas onderhoudsvrij
Aan beide zijden een Megapress-persaansluiting voor stalen buizen met dikke wand en SC‑Contur
Dichtingen van EPDM
Bedieningshendel in +L-vorm van metaal
Standindicatie open/gesloten
Afsluitbaar
- 1 - Bedieningshendel in L-vorm van metaal
- 2 - Middenstuk
- 3 - Schroefbout
- 4 - Megapress-persaansluiting
De kogelkraan is beschikbaar in de volgende afmetingen: D½ (DN15), D¾ (DN20), D1 (DN25), D1¼ (DN32), D1½ (DN40), D2 (DN50).
Buizen
Megapress-persfittingen mogen met de volgende naadloze (S) of aan lengtenaad gelaste (W) stalen buizen worden gebruikt:
Zwarte
Verzinkte
Industrieel gelakte
Geëpoxeerde
De stalen buizen moeten aan de geldende richtlijnen voldoen, zie Regelgeving uit de paragraaf: buizen
INFO!
Wanneer er een laag op de buis aanwezig is mag de in de tabellen genoemde maximale buitendiameter niet worden overschreden.
Buizenoverzicht – kwaliteit draadbuizen
De norm maakt een onderscheid tussen zware buisserie H en middelzware buisserie M of tussen buistype L, L 1 en L 2. Bij de verschillende buisseries en buistypes behoren naadloze en aan lengtenaad gelaste buizen, zie Regelgeving uit de paragraaf: buizen .
Kwaliteit draadbuizen – zware serie H en middelzware serie M
Schroefdraadmaat [inch] | Nominale diameter [DN] | Nominale buitendiameter [mm] | Min. buitendiameter incl. laag [mm] | Max. buitendiameter incl. laag [mm] | Wanddikte zware serie H [mm] | Wanddikte middelzware serie M [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|
½ | 15 | 21,3 | 21,0 | 21,8 | 3,2 | 2,6 |
¾ | 20 | 26,9 | 26,5 | 27,3 | 3,2 | 2,6 |
1 | 25 | 33,7 | 33,3 | 34,2 | 4,0 | 3,2 |
1¼ | 32 | 42,4 | 42,0 | 42,9 | 4,0 | 3,2 |
1½ | 40 | 48,3 | 47,9 | 48,8 | 4,0 | 3,2 |
2 | 50 | 60,3 | 59,7 | 60,8 | 4,5 | 3,6 |
Kwaliteit draadbuizen – buistype L en buistype L1
Schroefdraadmaat [inch] | Nominale diameter [DN] | Nominale buitendiameter [mm] | Min. buitendiameter incl. laag [mm] | Max. buitendiameter incl. laag [mm] | Wanddikte [mm] |
|---|---|---|---|---|---|
½ | 15 | 21,3 | 21,0 | 21,7 | 2,3 |
¾ | 20 | 26,9 | 26,4 | 27,1 | 2,3 |
1 | 25 | 33,7 | 33,2 | 34,0 | 2,9 |
1¼ | 32 | 42,4 | 41,9 | 42,7 | 2,9 |
1½ | 40 | 48,3 | 47,8 | 48,6 | 2,9 |
2 | 50 | 60,3 | 59,6 | 60,7 | 3,2 |
Kwaliteit draadbuizen – buistype L 2
Schroefdraadmaat [inch] | Nominale diameter [DN] | Nominale buitendiameter [mm] | Min. buitendiameter incl. laag [mm] | Max. buitendiameter incl. laag [mm] | Wanddikte [mm] |
|---|---|---|---|---|---|
½ | 15 | 21,3 | 21,0 | 21,4 | 2,0 |
¾ | 20 | 26,9 | 26,4 | 26,9 | 2,3 |
1 | 25 | 33,7 | 33,2 | 33,8 | 2,6 |
1¼ | 32 | 42,4 | 41,9 | 42,5 | 2,6 |
1½ | 40 | 48,3 | 47,8 | 48,4 | 2,9 |
2 | 50 | 60,3 | 59,6 | 60,2 | 2,9 |
Buizenoverzicht - kwaliteit vlambuizen
De normen maken een onderscheid tussen buisserie 1, 2 en 3. Zij adviseren de installatiebuizen van buisserie 1 te gebruiken omdat de buizen van de buisseries 2 en 3 niet of slechts beperkt beschikbaar zijn. Tot buisserie 1 behoren naadloze en lengtenaad gelaste buizen, zie Regelgeving uit de paragraaf: buizen .
Ketelbuiskwaliteit – buisserie 1
Schroefdraadmaat [inch] | Nominale diameter [DN] | Nominale buitendiameter [mm] | Min. buitendiameter incl. laag [mm] | Max. buitendiameter incl. laag [mm] | Mogelijke buiswanddiktes voor naadloze buizen1) [mm] | Mogelijke buiswanddiktes voor op lengtenaad gelaste buizen1) [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|
½ | 15 | 21,3 | 20,8 | 21,8 | 2,0–5,0 | 1,4–4,5 |
¾ | 20 | 26,9 | 26,4 | 27,4 | 2,0–8,0 | 1,4–5,0 |
1 | 25 | 33,7 | 33,2 | 34,2 | 2,3–8,8 | 1,4–8,0 |
1¼ | 32 | 42,4 | 41,9 | 42,9 | 2,6–10,0 | 1,4–8,8 |
1½ | 40 | 48,3 | 47,8 | 48,8 | 2,6–12,5 | 1,4–8,8 |
2 | 50 | 60,3 | 59,7 | 60,9 | 2,9–16,0 | 1,4–10,0 |
1)
| Zie Regelgeving uit de paragraaf: buizen |
Buisleidingtraject en bevestiging
Voor de bevestiging van de buizen alleen buisbeugels met chloridevrije geluidsisolerende voering gebruiken.
Neem de algemene regels van de bevestigingstechniek in acht:
Bevestigde buisleidingen niet gebruiken als houders voor andere buisleidingen en componenten.
Gebruik geen buishaken.
Let op de richting van de uitzetting - vaste punten en glijpunten inplannen.
Afstand tussen de buisbeugels
Ø buiten [mm] | Nominale diameter [DN] | Nominale diameter [inch] | Bevestigingsafstand |
|---|---|---|---|
21,3 | 15 | ½ | 2,75 |
26,9 | 20 | ¾ | 3,00 |
33,7 | 25 | 1 | 3,50 |
42,4 | 32 | 1¼ | 3,75 |
48,3 | 40 | 1½ | 4,25 |
60,3 | 50 | 2 | 4,75 |
Lengte-uitzetting
Buisleidingen zetten uit bij verwarming. De warmte-uitzetting is afhankelijk van het materiaal. Lengteveranderingen leiden tot spanningen in de installatie. Deze spanningen moeten door geschikte maatregelen worden gecompenseerd.
Volgende zaken hebben zich bewezen:
Vaste punten en glijpunten
Uitzettingscompensatietrajecten (buighoek)
Compensatiestukken
Warmte-uitzettingscoëfficiënten van verschillende buismaterialen
Materiaal | Warmte-uitzettingscoëfficiënt ⍺ | Voorbeeld: Lengte-uitzetting bij buislengte L = 20 m en ΔT = 50 K |
|---|---|---|
Staal | 0,0120 | 12,0 |
- 1 - Lengte-uitzetting ⃗ ΔI [mm]
- 2 - Buislengte ⃗ l0[m]
- 3 - Temperatuurverschil ⃗ Δ ϑ [K]
De lengte-uitzetting Δl kan in een diagram worden afgelezen of met de volgende formule rekenkundig worden vastgesteld:
Δl = ⍺ [mm/mK]× L [m]×Δ ϑ [K]
Persfittingen
De Megapress-persaansluitingen van de kogelkraan bestaan uit ongelegeerd staal (materiaal 1.0308) en zijn voorzien van een hoogwaardige zink-nikkel-coating 3–5 µm aan de buitenkant. Er bevinden zich een snijring, een scheidingsring en een profieldichting in de inkeping van de persfitting. Bij het persen snijdt de snijring in de buis en zorgt op die manier voor een krachtige verbinding.
Bij de installatie en later bij het persen beschermt de scheidingsring de dichting tegen beschadigingen door de snijring.
SC‑Contur
Viega persfittingen beschikken over het SC‑Contur. Het SC‑Contur is een door de DVGW gecertificeerde veiligheidstechniek en zorgt ervoor dat de persfitting in ongeperste toestand gegarandeerd ondicht is. Per ongeluk niet geperste verbindingen vallen daarom op bij de dichtheidscontrole.
Viega garandeert dat per ongeluk niet-geperste verbindingen tijdens de dichtheidscontrole zichtbaar worden:
Bij de natte dichtheidscontrole in het drukbereik van 0,1–0,65 MPa (1,0–6,5 bar)
Bij de droge dichtheidscontrole in het drukbereik van 22 hPa–0,3 MPa (22 mbar–3,0 bar)
Dichtingen
Megapress-persaansluitingen zijn fabrieksmatig uitgerust met EPDM-profieldichtingen. De voorziene afdichtlippen dichten ook buisoppervlakken met lichte ongelijkmatigheden veilig af.
Toepassingen van de EPDM-dichting
Toepassingen |
|---|
Toepassing |
Bedrijfstemperatuur [Tmax] |
Bedrijfsdruk [Pmax] |
Opmerkingen |
Verwarming | Zonneënergieverwarmingsinstallaties | Perslucht | Technische gassen |
|---|---|---|---|
CV-installatie | Zonnecircuit | Alle buisleidingssegmenten | Alle buisleidingssegmenten |
110°C | 1) | 60°C | — |
1,6 MPa (16 bar) | 0,6 MPa (6 bar) | 1,6 MPa (16 bar) | — |
Tmax: 105 °C2) Bij radiatoraansluiting Tmax: 95 °C | Voor vlakcollectoren | droog, oliegehalte < 25 mg / m3 | 1) |
| 1) | Afstemming met de Viega Technical Support vereist |
| 2) | Zie Normen en regelgevingen |
Technische gegevens
Neem voor de installatie van het model de volgende bedrijfsvoorwaarden in acht:
Bedrijfstemperatuur [Tmax] |
|---|
Bedrijfsdruk [Pmax] |
110 °C |
1,6 MPa (16 bar) |
Markering op onderdelen
Markering op de kogelkraan
Geluidsklasse I volgens de geldende richtlijnen, zie Regelgeving uit de paragraaf: markering op componenten
Leidingdiameter
Standweergave op de bedieningshendel
Markeringen op de persaansluitingen
De persaansluitingen zijn met een gekleurde stip gemarkeerd. De stip geeft het SC‑Contur aan, waarbij het testmedium eruit loopt als een verbinding per ongeluk niet is geperst.
De zwarte stip wijst erop dat de persaansluiting is uitgerust met een rond EPDM-dichting en SC‑Contur.
De kogelkraan is niet geschikt voor het gebruik in drinkwaterinstallaties.
Gebruiksinformatie
Corrosie
Megapress-persaansluitingen zijn door de zink-nikkel-coating beschermd tegen uitwendige corrosie, bijv. bij optredende condens in koelinstallaties.
INFO!
Buizen moeten van een geschikte corrosiebescherming worden voorzien.
Buizen en persfittingen moeten volgens de algemeen erkende regels van de techniek worden geïsoleerd.
Neem de informatie van de fabrikant in acht.
Gebruik
Transport
Bij het transport van buizen moet op het volgende worden gelet:
Buizen niet over laadranden trekken. Het oppervlak zou beschadigd kunnen worden.
Buizen bij het transport beveiligen. Door het wegglijden zouden de buizen kunnen buigen.
Beschermkappen aan de buiseinden niet beschadigen en pas direct voor de montage verwijderen. Beschadigde buiseinden mogen niet meer worden geperst.
INFO!
Aanvullend de gegevens van de buizenfabrikant in acht nemen.
Opslag
Bij de opslag de eisen van de geldende richtlijnen in acht nemen, zie Regelgeving uit de paragraaf: opslag
Bewaar de componenten tot vlak voor de montage in de originele verpakking.
Componenten schoon en droog bewaren.
Componenten niet direct op de vloer opslaan.
Minstens drie oplegpunten creëren voor het opslaan van buizen.
Verschillende buismaten indien mogelijk gescheiden bewaren.
Wanneer de gescheiden opslag niet mogelijk is, kleine maten op grote maten opslaan.
Om contactcorrosie te vermijden buizen van verschillende materialen gescheiden opslaan.
INFO!
Aanvullend de gegevens van de buizenfabrikant in acht nemen.
Montage-informatie
Montageaanwijzingen
Door transport en opslag kunnen systeemcomponenten evt. worden beschadigd.
Alleen onbeschadigde originele onderdelen gebruiken.
Beschadigde onderdelen vervangen, niet repareren.
Het product droog en schoon bewaren.
Installatiebuizen op geschikte oppervlakte-eigenschappen en buitendiameter min. / max. controleren.
Op ingegraveerde buismarkeringen mag niet worden geperst.
De buis en de persfitting moeten volgens de algemeen erkende regels van de techniek worden geïsoleerd.
Voorbereiding van de buizen
Zonder verdere behandeling zijn de volgende buisoppervlakken geschikt voor het maken van persverbindingen, indien ze vrij zijn van verontreinigingen en beschadigingen en indien ze glad, stevig en vlak zijn:
Zwarte, ongecoate buizen
Verzinkte buizen (maximale buitendiameter conform Buizen )
Industrieel gelakte of geëpoxeerde buizen (maximale buitendiameter conform Buizen )
Buisoppervlakken moeten in de buurt van de persverbindingen worden bewerkt wanneer ze de volgende eigenschappen hebben:
Ongelijkmatig handmatig aangebrachte laklagen
Overschrijding van de maximale buitendiameter door aangebrachte coating Buizen
Verhogingen, beschadigingen, groeven, corrosie of losse aanhechtingen
AANWIJZING!
Ondichte persverbinding
Persingen op de ingegraveerde buismarkering kunnen lekkages veroorzaken.
Niet op de ingegraveerde buismarkeringen persen.
Geschikte gereedschappen voor de bewerking zijn bijvoorbeeld:
-
Staalborstels
-
Reinigingsvlies of schuurpapier (korrelgrootte > 80)
-
Slijpschijf met lamellenschijf
Na de behandeling moet de kwaliteit van het buisoppervlak aan het volgende beeld voldoen:
De minimale buitendiameter van de installatiebuis mag niet worden onderschreden, zie Buizen .
In installaties waarbij een volledige corrosiebescherming is vereist (bijv. koelinstallaties), moeten na de persing nog blootliggende bewerkte buisoppervlakken naderhand worden voorzien van een geschikte corrosiebescherming.
Equipotentiële verbinding
GEVAAR!
Gevaar door elektrische stroom
Een elektrische schok kan leiden tot verbrandingen en ernstig tot dodelijk letsel veroorzaken.
Omdat alle buisleidingssystemen van metaal elektrisch geleiden, kan een abusievelijk contact met een netspanning geleidend voorwerp ertoe leiden dat het hele buisleidingssysteem en de aangesloten metalen componenten (bijv. radiatoren) onder spanning staan.
Laat werkzaamheden aan het elektrische systeem uitsluitend uitvoeren door elektro-installateurs.
Integreer leidingssystemen van metaal altijd in de potentiaalvereffening.
INFO!
De installateur van de elektrische installatie is ervoor verantwoordelijk dat de equipotentiële verbinding wordt gecontroleerd resp. wordt beveiligd.
Benodigde ruimte en afstanden
De minimum afstand tot lasnaden en buigpunten moet 3 x D – echter minstens 100 mm bedragen.
Benodigde ruimte horizontaal voor de bedieningshendel
Maat [inch] | a [mm] |
|---|---|
½ | 150 |
¾ | |
1 | 195 |
1¼ | |
1½ | |
2 |
Benodigde ruimte verticaal voor de bedieningshendel
Maat [inch] | a [mm] |
|---|---|
½ | 150 |
¾ | |
1 | 195 |
1¼ | |
1½ | |
2 |
Minimum afstanden tussen twee kogelkranen
Maat [inch] | a [mm] |
|---|---|
½ | 180 |
¾ | 180 |
1 | 230 |
1¼ | 235 |
1½ | 240 |
2 | 240 |
Persen tussen buisleidingen
Benodigde ruimte type 2 (PT2), PT3-EH, PT3-AH, Pressgun 4B, 4E, 5
D |
|---|
a [mm] |
b [mm] |
⅜ | ½ | ¾ | 1 |
|---|---|---|---|
30 | 30 | 35 | 45 |
70 | 70 | 80 | 95 |
Benodigde ruimte Picco, Pressgun Picco
D |
|---|
a [mm] |
b [mm] |
⅜ | ½ | ¾ |
|---|---|---|
30 | 30 | 35 |
70 | 70 | 80 |
Benodigde ruimte persringen D½–2
D |
|---|
a [mm] |
b [mm] |
½ | ¾ | 1¼ | 1½ | 2 |
|---|---|---|---|---|
60 | 75 | 95 | 105 | 105 |
75 | 85 | 125 | 135 | 140 |
Persen tussen buis en wand
Benodigde ruimte PT1, type 2 (PT2), PT3-EH, PT3-AH, Pressgun 4B, 4E, 5
D |
|---|
a [mm] |
b [mm] |
c [mm] |
⅜ | ½ | ¾ | 1 |
|---|---|---|---|
35 | 35 | 40 | 50 |
80 | 80 | 90 | 105 |
50 | 50 | 55 | 65 |
Benodigde ruimte Picco, Pressgun Picco
D |
|---|
a [mm] |
b [mm] |
c [mm] |
⅜ | ½ | ¾ |
|---|---|---|
60 | 60 | 65 |
75 | 75 | 85 |
80 | 80 | 80 |
Benodigde ruimte persringen D½–2
D |
|---|
a [mm] |
b [mm] |
c [mm] |
½ | ¾ | 1¼ | 1½ | 2 |
|---|---|---|---|---|
60 | 65 | 95 | 105 | 105 |
75 | 85 | 125 | 135 | 140 |
80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
Wandafstand
Minimum afstand bij persbekken D⅜–1
Persmachine |
|---|
Type 2 (PT2) |
Type PT3-EH |
Type PT3-AH |
Pressgun 4E / 4B |
Pressgun 5 |
Picco / Pressgun Picco |
amin [mm] |
|---|
50 |
50 |
Minimum afstand bij persringen D½–2
Persmachine |
|---|
Type 2 (PT2) |
Type PT3-EH |
Type PT3-AH |
Pressgun 4E / 4B |
Pressgun 5 |
Picco / Pressgun Picco |
amin [mm] |
|---|
20 |
20 |
Afstand tussen de persingen
AANWIJZING!
Ondichte persverbindingen door te korte buizen!
Wanneer twee persfittingen op een buis zonder afstand tegen elkaar worden geplaatst, mag de buis niet te kort zijn. Wanneer de buis bij het persen niet tot de geplande insteekdiepte in de persfitting steekt, kan de persverbinding ondicht worden.
Minimum afstand bij persbekken D⅜–1
D [inch] |
|---|
⅜ |
½ |
¾ |
1 |
amin [mm] |
|---|
5 |
Minimum afstand bij persringen D½–2
D [inch] |
|---|
½ |
¾ |
1¼ |
1½ |
2 |
amin [mm] |
|---|
15 |
Z-maten
De Z-maten vindt u op de overeenkomstige productpagina in de online-catalogus.
Noodzakelijk gereedschap
AANWIJZING!
Megapress-persfittingen mogen alleen met Megapress-persringen en -persbekken worden geperst. Persringen en persbekken van de metalen Viega persfittingsystemen Profipress, Sanpress, Sanpress Inox en Prestabo mogen niet worden gebruikt.
Combinatiemogelijkheden van persmachines en persbekken
Persmachines | Persbekken | Persringen | Set |
|---|---|---|---|
Type 2 (PT2) PT3 EH/AH Pressgun 4 / 5 | DN10–DN25 model 4299.9 | DN15 model 4296.1, met scharniertrekklauw Z1 model 2296.2 | Persbekken DN 15 t/m DN 25, persringen DN 32 t/m DN 50, scharniertrekklauw Z2 model 4299.61 |
DN 32 tot DN 50model 4296.1, met scharniertrekklauw Z2 model 2296.2 | |||
Type 2 (PT2) PT3 EH Pressgun 4 / 5 | — | DN 65 tot DN 100 model 4296.1XL, met Pressgun-Press Booster model 4296.4XL | Persring DN 65 en Pressgun-Press Booster model 4296.2XL |
Persringen DN 80 en DN 100 model 4296.5XL | |||
Picco Pressgun Picco | DN 10 en DN 15 model 4284.9 | DN15 model 4296.1, met scharniertrekklauw P1 model 2496.1 | — |
Voor het vervaardigen van een persverbinding is het volgende gereedschap nodig:
Buizensnijder of metaalzaag met fijne tanden
Of slijpschijf
Of afkortzaag met langzame zaagsnelheid
Ontbramer of halfronde vijl en kleurpotlood voor het aftekenen
Persmachine met constante perskracht
Persbek (D⅜–1) of persring(D½– 2) met bijbehorende scharniertrekklauw passend bij de buisdiameter en met geschikt profiel
Aanbevolen Viega persmachines:
Pressgun 5
Pressgun 4E / 4B
Type PT3-AH
Type PT3-H/EH
Type 2 (PT2)
Pressgun Picco
Picco
Montage
Toegestane vervanging van dichtingen
INFO!
Belangrijke aanwijzing
Dichtingen in persfittingen zijn met de materiaalspecifieke eigenschappen op de betreffende media resp. toepassingen van de buisleidingssystemen afgestemd en in het algemeen alleen daarvoor gecertificeerd.
De vervanging van een dichting is principieel toegestaan. De dichting moet door een reglementair wisselstuk voor het beoogde toepassingsdoel worden vervangen Regelgeving uit de paragraaf: dichtingen . Het gebruik van andere dichtingen is niet toegestaan.
Wanneer de profielafdichting in de persfitting duidelijk beschadigd is, moet deze door een Viega reserveprofielafdichting worden vervangen.
Dichtingen in persaansluitingen vervangen
VOORZICHTIG!
Gevaar voor letsel door scherpe randen
Boven de dichting bevindt zich een snijring met scherpe randen (zie pijl). Bij het vervangen van de dichting bestaat gevaar voor snijletsel.
Grijp niet met blote handen in de persfitting.
Dichting verwijderen
INFO!
Gebruik geen voorwerpen met scherpe punten of randen voor het verwijderen van de dichting die de dichting of de inkeping kunnen beschadigen.
-
De dichting uit de inkeping verwijderen. Ga voorzichtig te werk zodat de dichting niet wordt beschadigd.
Dichting plaatsen
-
Een nieuwe, onbeschadigde dichting in de inkeping plaatsen.
Let er daarbij op dat de dichting niet door de snijring wordt beschadigd.
-
Controleren of de dichting zich volledig in de inkeping bevindt.
In de persfitting bevindt zich de juiste dichting.
EPDM = zwart glanzend
Dichting, scheidingsring en snijring zijn onbeschadigd.
Dichting, scheidingsring en snijring bevinden zich volledig in de inkeping.
Inkorten van buizen
AANWIJZING!
Ondichte persverbindingen door beschadigd materiaal
Door beschadigde buizen of dichtingen kunnen persverbindingen ondicht worden.
Let op de volgende aanwijzingen om beschadigingen aan buizen en dichtingen te voorkomen:
Gebruik voor het inkorten geen snijbranders.
Gebruik geen vetten en oliën (bijv. snijolie).
Voor informatie over gereedschap, zie ook Noodzakelijk gereedschap .
-
De buis met een buissnijder, een slijpschijf of een metaalzaag met fijne tanden doorzagen.
Daarbij groeven op het buisoppervlak voorkomen.
Buizen ontbramen
De buiseinden moeten na het inkorten aan binnen- en buitenkant zorgvuldig worden ontbraamd.
Door het ontbramen wordt vermeden dat de dichting wordt beschadigd of de persfitting bij de montage kantelt. Viega adviseert een ontbramer te gebruiken.
≤ D1½ (model 2292.2)
D2 (model 2292.4XL)
AANWIJZING!
Beschadiging door verkeerd gereedschap!
Gebruik geen slijpschijven en dergelijk gereedschap voor het ontbramen. De buizen kunnen daardoor worden beschadigd.
-
De buis in de bankschroef spannen.
-
Bij het inspannen minstens 100 mm afstand (a) tot het buiseinde aanhouden.
De buiseinden mogen niet worden verbogen of beschadigd.
-
De buis van binnen en buiten ontbramen.
Verbinding persen
-
Met staalborstel, reinigingsvlies of schuurpapier losse vuil- en roestdeeltjes in het persgedeelte verwijderen.
Vereisten:
Het buiseinde is niet verbogen of beschadigd.
De buis is ontbraamd.
In de persfitting bevindt zich de juiste dichting.
EPDM = zwart glanzend
Dichting, scheidingsring en snijring zijn onbeschadigd.
Dichting, scheidingsring en snijring bevinden zich volledig in de inkeping.
-
De insteekdiepte meten en markeren.
D [inch]
Insteekdiepte [mm]
½
27
¾
29
1
34
1¼
46
1½
48
2
50
-
De persfitting tot de gemarkeerde insteekdiepte op de buis schuiven. De persfitting niet kantelen.
Persen met persbek bij D ≤ 1
-
De persbek (D ≤ 1) in de persmachine plaatsen en de bevestigingsbout erin schuiven totdat deze vastklikt.
INFO!Let op de handleiding van het persgereedschap!
-
De persbek openen en in een rechte hoek op de persfitting plaatsen.
-
De insteekdiepte aan de hand van de markering controleren.
-
Controleren of de persbek in het midden op de inkeping van de persfitting zit.
-
De persing uitvoeren.
-
De persbek openen en verwijderen.
-
De controlesticker verwijderen.
-
De verbinding is als geperst gemarkeerd.
Persen met persringen bij D½–2
-
Scharniertrekklauw op de persmachine steken en de bevestigingsbout erin schuiven totdat deze vastklikt.
INFO!Let op de handleiding van het persgereedschap!
-
De persring op de persfitting plaatsen. De persring moet de buitenste ring van de persfitting volledig bedekken.
-
De scharniertrekklauw in de opnames van de persring met bevestigingsbout vergrendelen.
-
De insteekdiepte aan de hand van de markering controleren.
-
Controleren of de persring in het midden op de inkeping van de persfitting zit.
-
De persing uitvoeren.
-
De scharniertrekklauw openen en de persring verwijderen.
-
De controlesticker verwijderen.
-
De verbinding is als geperst gemarkeerd.
Dichtheidscontrole
Vóór de ingebruikname moet de installateur een dichtheidscontrole uitvoeren.
Deze controle op de voltooide, maar nog niet afgedekte installatie uitvoeren.
De geldende richtlijnen in acht nemen, zie Regelgeving uit de paragraaf: dichtheidscontrole .
Ook voor niet-drinkwaterinstallaties de dichtheidscontrole volgens de geldende richtlijnen uitvoeren, zie Regelgeving uit de paragraaf: dichtheidscontrole .
INFO!
Controleer tevens de dichtheid aan de buitenkant van de pakking en ter plaatse van de flensverbindingen van de kogelkraan. Neem in geval van een lekkage de informatie met betrekking tot de dichtheid aan de buitenkant in acht, zie Inspectie .
Het resultaat documenteren.
INFO!
Na de uitvoering van een dichtheidscontrole met water moet de installatie volledig gevuld blijven om corrosie te voorkomen.
De eisen voor het vul- en suppletiewater conform de geldende richtlijnen in acht nemen, zie Regelgeving uit de paragraaf: dichtheidscontrole .
Inspectie
INFO!
Informeer uw opdrachtgever resp. de exploitant van de waterinstallatie over het feit dat een keer per jaar een inspectie moet worden verricht.
Dichtheid van de buitenkant
-
De dichtheid van de kogelkraan ter plaatse van de pakking en de flensverbindingen controleren.
In geval van een lekkage bij de flensverbinding de schroefbouten langzaam kruisgewijs aandraaien totdat de lekkage is verholpen.
In geval van een lekkage bij de pakking de pakking langzaam aandraaien totdat de lekkage is verholpen, zie Pakking bijstellen .
-
Na het dichten een functietest uitvoeren.
Als de kogelkraan na het aandraaien van de schroeven alleen met moeite of helemaal niet meer te bedienen is, de dichtingen in het middenstuk vervangen, zie Dichtingen in het middenstuk vervangen .
Dichtingen in het middenstuk
AANWIJZING!
Bewaar de binnenste componenten na de demontage zodanig dat ze beschermd zijn tegen vuil en beschadigingen.
Controleer de binnenste componenten voor montage op verontreinigingen en beschadigingen. Reinig de componenten indien nodig.
-
Sluit de toevoerleiding af, beveilig de leiding tegen onbevoegd openen en leeg het leidingsstuk.
-
Open de kogelkraan.
-
Demonteer de greep.
-
Draai de pakking los met een steeksleutel.
-
Draai de flensverbinding los.
-
Verwijder de schroefbouten.
-
Verwijder het middenstuk van de kogelkraan via de zijkant.
-
Verwijder de oude PTFE-dichtingen en voer ze af.
-
Draai de kogel 90°.
-
Verwijder de kogel.
-
Reinig de kogel.
-
Draai de pakking eruit.
-
Duw de schakelas er van boven naar beneden uit.
-
Vervang de schakelasdichting.
-
Voer de oude dichting af.
-
Verwijder de dichting met geschikt gereedschap en breng een nieuwe dichting aan.
AANWIJZING!De dichting kan niet worden verwijderd zonder haar te beschadigen. Controleer voor demontage of er een reservedichting beschikbaar is.
-
Voer de oude dichting af.
-
Draai de pakking handvast aan.
-
Breng de schakelas met de nieuwe dichting vanaf de onderkant aan.
INFO!De schacht moet in de stroomrichting wijzen.
-
Zet de gereinigde kogel terug.
-
Draai de kogel 90° (kogelkraan openen).
-
Draai de pakking sleutelvast aan.
-
Plaats de nieuwe PTFE-dichtingen in het middenstuk.
AANWIJZING!Let erop dat alle dichtingen worden aangebracht.
-
Zet het middenstuk terug.
AANWIJZING!Om te waarborgen dat de kogelkraan naar behoren werkt, moet het middenstuk in dezelfde stand als bij de demontage worden gemonteerd.
-
Breng de schroefbouten weer aan en draai ze kruisgewijs handvast aan.
AANWIJZING!Vergeet niet de veerringen aan te brengen.
-
Zet de greep losjes op zijn plaats.
-
Om de dichtingen en het inzetstuk te centreren, de kogel 90° draaien (afsluiting is gesloten).
-
Controleer of de flens en het middenstuk exact in elkaars verlengde liggen.
-
Draai de kogel 90° terug (afsluiting is geopend).
-
Verwijder de greep weer.
-
Draai de schroefbouten kruisgewijs aan.
Neem bij het aandraaien het maximale aanhaalkoppel in acht.
Aanhaalkoppels
SW (inch) |
|---|
Max. aanhaalkoppel (Nm) |
½ | ¾ | 1 | 1¼ | 1½ | 2 |
10 | 20 | 20 | 30 | 30 | 30 |
-
Monteer de greep.
AANWIJZING!Om te waarborgen dat de kogelkraan naar behoren werkt, moet de bedieningshendel in dezelfde stand als bij de demontage worden gemonteerd. Test de werking van de draaiing van 90° na de montage.
-
Verricht na het vervangen van het middenstuk een dichtheidscontrole.
In geval van een lekkage ter plaatse van de pakking: de pakking voorzichtig aandraaien totdat de lekkage is verholpen, zie Pakking bijstellen .
In geval van een lekkage ter plaatse van de flens: de schroeven kruisgewijs aandraaien totdat de lekkage is verholpen.
Pakking bijstellen
-
Plaats de steeksleutel op de pakking.
-
Draai de pakking voorzichtig aan totdat de lekkage is verholpen.
-
Test het bedieningskoppel van de kraan.
Verwijdering
Product en verpakking scheiden in de verschillende materiaalgroepen (bijv. papier, metalen, kunststoffen of non-ferrometalen) en volgens de nationaal geldende wetgeving afvoeren.