Deze kan o.m. op de volgende gebieden worden gebruikt:

• Industrie en machinebouw

• Gesloten verwarmings- en koelcircuits

• Persluchtinstallaties

• Installaties voor technische gassen (op aanvraag)

De kogelkraan is niet geschikt voor het gebruik in drinkwaterinstallaties. De persfittingen zijn daarom met een zwart symbool "Geen drinkwater" gekenmerkt.

De kogelkraan is o.a. geschikt voor de volgende media:

Geldende richtlijnen, zie Regelgeving uit de paragraaf: media .

• Verwarmingswater voor gesloten CV-​installaties

• Perslucht (droog) volgens de specificatie van de gebruikte dichtingen

• Antivriesmiddelen, koelmiddelen tot een concentratie van 50%

• Technische gassen (op aanvraag)

Het model is als volgt uitgerust:

• Ventielzitting van roestvrij staal

• Kogel van roestvrij staal

• Kogelafsluiting van Teflon®

• Schakelas onderhoudsvrij

• Aan beide zijden een Megapress S-​persaansluiting voor stalen buizen met dikke wand en SC‑Contur

• Dichtingen van FKM

• Bedieningshendel in +L-​vorm van metaal

• Standindicatie open/gesloten

• Afsluitbaar

De kogelkraan is beschikbaar in de volgende afmetingen: D½ (DN15), D¾ (DN20), D1 (DN25), D1¼ (DN32), D1½ (DN40), D2 (DN50).

Megapress S-​persfittingen mogen met de volgende naadloze (S) of aan lengtenaad gelaste (W) stalen buizen worden gebruikt:

• Zwarte

• Verzinkte

• Industrieel gelakte

• Geëpoxeerde

De stalen buizen moeten aan de geldende richtlijnen voldoen, zie Regelgeving uit de paragraaf: buizen

De norm maakt een onderscheid tussen zware buisserie H en middelzware buisserie M of tussen buistype L, L 1 en L 2. Bij de verschillende buisseries en buistypes behoren naadloze en aan lengtenaad gelaste buizen, zie Regelgeving uit de paragraaf: buizen .

De normen maken een onderscheid tussen buisserie 1, 2 en 3. Zij adviseren de installatiebuizen van buisserie 1 te gebruiken omdat de buizen van de buisseries 2 en 3 niet of slechts beperkt beschikbaar zijn. Tot buisserie 1 behoren naadloze en lengtenaad gelaste buizen, zie Regelgeving uit de paragraaf: buizen .

Voor de bevestiging van de buizen alleen buisbeugels met chloridevrije geluidsisolerende voering gebruiken.

Neem de algemene regels van de bevestigingstechniek in acht:

• Bevestigde buisleidingen niet gebruiken als houders voor andere buisleidingen en componenten.

• Gebruik geen buishaken.

• Let op de richting van de uitzetting - vaste punten en glijpunten inplannen.

Buisleidingen zetten uit bij verwarming. De warmte-​uitzetting is afhankelijk van het materiaal. Lengteveranderingen leiden tot spanningen in de installatie. Deze spanningen moeten door geschikte maatregelen worden gecompenseerd.

Volgende zaken hebben zich bewezen:

• Vaste punten en glijpunten

• Uitzettingscompensatietrajecten (buighoek)

• Compensatiestukken

De lengte-​uitzetting Δl kan in een diagram worden afgelezen of met de volgende formule rekenkundig worden vastgesteld:

Δl = ⍺ [mm/mK]× L [m]×Δ ϑ [K]

De Megapress S-​persaansluitingen van de kogelkraan bestaan uit ongelegeerd staal (materiaal 1.0308) en zijn voorzien van een hoogwaardige zink-​nikkel-​coating 3–5 µm aan de buitenkant. In de inkeping van de persfitting bevinden zich een snijring, een scheidingsring en een ronde dichting. Bij het persen snijdt de snijring in de buis en zorgt op die manier voor een krachtige verbinding.

Bij de installatie en later bij het persen beschermt de scheidingsring de dichting tegen beschadigingen door de snijring.

Viega persfittingen beschikken over het SC‑Contur. Het SC‑Contur is een door de DVGW gecertificeerde veiligheidstechniek en zorgt ervoor dat de persfitting in ongeperste toestand gegarandeerd ondicht is. Per ongeluk niet geperste verbindingen vallen daarom op bij de dichtheidscontrole.

Viega garandeert dat per ongeluk niet-​geperste verbindingen tijdens de dichtheidscontrole zichtbaar worden:

• Bij de natte dichtheidscontrole in het drukbereik van 0,1–0,65 MPa (1,0–6,5 bar)

• Bij de droge dichtheidscontrole in het drukbereik van 22 hPa–0,3 MPa (22 mbar–3,0 bar)

Megapress S-​persaansluitingen zijn in de fabriek uitgerust met FKM-​ronde dichtingen.

Neem voor de installatie van het model de volgende bedrijfsvoorwaarden in acht:

• Geluidsklasse I volgens de geldende richtlijnen, zie Regelgeving uit de paragraaf: markering op componenten

• Leidingdiameter

• Standweergave op de bedieningshendel

De persaansluitingen zijn met een gekleurde stip gemarkeerd. De stip geeft het SC‑Contur aan, waarbij het testmedium eruit loopt als een verbinding per ongeluk niet is geperst.

De witte stip wijst erop dat de persaansluiting is uitgerust met een ronde FKM-​dichting en SC‑Contur.

De kogelkraan is niet geschikt voor het gebruik in drinkwaterinstallaties.

Megapress S-​persaansluitingen zijn door de zink-​nikkel-​coating beschermd tegen uitwendige corrosie, bijv. bij optredende condens in koelinstallaties.

Door transport en opslag kunnen systeemcomponenten evt. worden beschadigd.

• Alleen onbeschadigde originele onderdelen gebruiken.

• Beschadigde onderdelen vervangen, niet repareren.

• Het product droog en schoon bewaren.

• Installatiebuizen op geschikte oppervlakte-​eigenschappen en buitendiameter min. / max. controleren.

• Op ingegraveerde buismarkeringen mag niet worden geperst.

• De buis en de persfitting moeten volgens de algemeen erkende regels van de techniek worden geïsoleerd.

Zonder verdere behandeling zijn de volgende buisoppervlakken geschikt voor het maken van persverbindingen, indien ze vrij zijn van verontreinigingen en beschadigingen en indien ze glad, stevig en vlak zijn:

Zwarte, ongecoate buizen

Verzinkte buizen (maximale buitendiameter conform Buizen )

Industrieel gelakte of geëpoxeerde buizen (maximale buitendiameter conform Buizen )

Buisoppervlakken moeten in de buurt van de persverbindingen worden bewerkt wanneer ze de volgende eigenschappen hebben:

Ongelijkmatig handmatig aangebrachte laklagen

Overschrijding van de maximale buitendiameter door aangebrachte coating Buizen

Verhogingen, beschadigingen, groeven, corrosie of losse aanhechtingen

Geschikte gereedschappen voor de bewerking zijn bijvoorbeeld:

Na de behandeling moet de kwaliteit van het buisoppervlak aan het volgende beeld voldoen:

De minimale buitendiameter van de installatiebuis mag niet worden onderschreden, zie Buizen .

In installaties waarbij een volledige corrosiebescherming is vereist (bijv. koelinstallaties), moeten na de persing nog blootliggende bewerkte buisoppervlakken naderhand worden voorzien van een geschikte corrosiebescherming.

De minimum afstand tot lasnaden en buigpunten moet 3 x D – echter minstens 100 mm bedragen.

De Z-​maten vindt u op de overeenkomstige productpagina in de online-​catalogus.

Voor het vervaardigen van een persverbinding is het volgende gereedschap nodig:

• Buizensnijder of metaalzaag met fijne tanden

  Of slijpschijf

  Of afkortzaag met langzame zaagsnelheid

• Ontbramer of halfronde vijl en kleurpotlood voor het aftekenen

• Persmachine met constante perskracht

• Persbek (D⅜–1) of persring(D½– 2) met bijbehorende scharniertrekklauw passend bij de buisdiameter en met geschikt profiel

Aanbevolen Viega persmachines:

• Pressgun 5

• Pressgun 4E / 4B

• Type PT3-AH

• Type PT3-H/EH

• Type 2 (PT2)

• Pressgun Picco

• Picco

• In de persfitting bevindt zich de juiste dichting.

  FKM = zwart mat

• Dichting, scheidingsring en snijring zijn onbeschadigd.

• Dichting, scheidingsring en snijring bevinden zich volledig in de inkeping.

Voor informatie over gereedschap, zie ook Noodzakelijk gereedschap .

De buiseinden moeten na het inkorten aan binnen- en buitenkant zorgvuldig worden ontbraamd.

Door het ontbramen wordt vermeden dat de dichting wordt beschadigd of de persfitting bij de montage kantelt. Viega adviseert een ontbramer te gebruiken.

• ≤ D1½ (model 2292.2)

• D2 (model 2292.4XL)

Vereisten:

• Het buiseinde is niet verbogen of beschadigd.

• De buis is ontbraamd.

• In de persfitting bevindt zich de juiste dichting.

  FKM = zwart mat

• Dichting, scheidingsring en snijring zijn onbeschadigd.

• Dichting, scheidingsring en snijring bevinden zich volledig in de inkeping.

Vóór de ingebruikname moet de installateur een dichtheidscontrole uitvoeren.

Deze controle op de voltooide, maar nog niet afgedekte installatie uitvoeren.

De geldende richtlijnen in acht nemen, zie Regelgeving uit de paragraaf: dichtheidscontrole .

Ook voor niet-​drinkwaterinstallaties de dichtheidscontrole volgens de geldende richtlijnen uitvoeren, zie Regelgeving uit de paragraaf: dichtheidscontrole .

Het resultaat documenteren.