Smartloop-trekkoppeling
Productinformatie
Smartloop-trekkoppeling
| Bouwjaar (van): | 5/08/2008 |
Voor dit document gelden auteursrechten, meer informatie hierover kunt u vinden op viega.com/legal .
Doelgroepen
De informatie in deze gebruiksaanwijzing is bedoeld voor verwarmings- en sanitaire installateurs resp. voor geïnstrueerd vakpersoneel.
Aan personen die niet over de opleiding of de kwalificatie beschikken, is de montage, installatie en evt. het onderhoud van dit product niet toegestaan. Deze beperking geldt niet voor eventuele aanwijzingen voor de bediening.
Bij de installatie van Viega producten moeten de algemeen erkende regels van de techniek en de Viega gebruiksaanwijzingen in acht worden genomen.
Markering van aanwijzingen
Waarschuwings- en aanwijzingsteksten zijn afgezet tegen de andere tekst en extra gemarkeerd met bijbehorende pictogrammen.
GEVAAR!
Dit symbool waarschuwt voor mogelijk levensgevaarlijk letsel.
WAARSCHUWING!
Dit symbool waarschuwt voor mogelijk ernstig letsel.
VOORZICHTIG!
Dit symbool waarschuwt voor mogelijk letsel.
AANWIJZING!
Dit symbool waarschuwt voor mogelijke materiële schade.
INFO!
Opmerkingen leveren aanvullende nuttige tips.
Aanwijzing over deze taalversie
Deze gebruiksaanwijzing bevat belangrijke informatie over product resp. systeemkeuze, montage en inbedrijfstelling, alsmede over het beoogd gebruik en zo nodig over onderhoudsmaatregelen. Deze informatie over producten, hun eigenschappen en technische handleiding ervan is gebaseerd op de momenteel geldende normen in Europa (bijv. EN) en/of in Duitsland (bijv. DIN/DVGW).
Sommige passages in de tekst kunnen verwijzen naar technische voorschriften in Europa/Duitsland. Deze moeten voor andere landen als adviezen gelden, als daar geen overeenkomstige nationale eisen bestaan. De overeenkomstige nationale wetten, standaards, voorschriften, normen en andere technische voorschriften hebben prioriteit boven de Duitse/Europese richtlijnen in deze handleiding: de hier beschreven informatie is niet bindend voor andere landen en gebieden en dienen, zoals gezegd, enkel als ondersteuning.
Normen en regelgevingen
De hierna genoemde normen en regelgevingen gelden voor Duitsland resp. Europa. Nationale regelgevingen vindt u op de betreffende website van het land onder:
Regelgeving uit de paragraaf: toepassingen
Geldigheidsgebied / Aanwijzing | In Duitsland geldende regelgeving |
|---|---|
Planning, uitvoering, werking en onderhoud van drinkwaterinstallaties | DIN EN 806, deel 1–5 |
Planning, uitvoering, werking en onderhoud van drinkwaterinstallaties | DIN EN 1717 |
Planning, uitvoering, werking en onderhoud van drinkwaterinstallaties | DIN 1988 |
Planning, uitvoering, werking en onderhoud van drinkwaterinstallaties | VDI/DVGW 6023 |
Planning, uitvoering, werking en onderhoud van drinkwaterinstallaties | Trinkwasserverordnung (TrinkwV) |
Planning, uitvoering, werking en onderhoud van drinkwaterinstallaties | DVGW-Arbeitsblatt W 553 |
Regelgeving uit de paragraaf: media
Geldigheidsgebied / Aanwijzing | In Duitsland geldende regelgeving |
|---|---|
Geschiktheid voor drinkwater | Trinkwasserverdordnung (TrinkwV) |
Regelgeving uit de paragraaf: productbeschrijving
Geldigheidsgebied / Aanwijzing | In Duitsland geldende regelgeving |
|---|---|
Toepasbaarheid voor drinkwater | DIN 50930‑6 |
Toepasbaarheid voor drinkwater | Trinkwasserverordnung (TrinkwV) |
Conform de kunststof componenten | KTW-Empfehlung |
Conform de kunststof componenten | DVGW-Arbeitsblatt W 270 |
Regelgeving uit de paragraaf: compatibele componenten
Geldigheidsgebied / Aanwijzing | In Duitsland geldende regelgeving |
|---|---|
Test en goedkeuring van persfittingen | DVGW-Arbeitsblatt W 534 |
Test en goedkeuring van persfittingen voor gebruik met koperbuizen | DVGW-Arbeitsblatt GW 392 |
Test en goedkeuring van persfittingen voor gebruik met koperbuizen | DIN EN 1057 |
Test en goedkeuring van persfittingen voor gebruik met roestvrijstalen buizen (materiaal 1.4401 / 1.4521) | DVGW-Arbeitsblatt GW 541 |
Test en goedkeuring van persfittingen voor gebruik met roestvrijstalen buizen (materiaal 1.4401 / 1.4521) | DIN EN 10312 |
Test en goedkeuring van persfittingen voor gebruik met roestvrijstalen buizen (materiaal 1.4401 / 1.4521) | DIN EN 10088 |
Regelgeving uit de paragraaf: corrosie
Geldigheidsgebied / Aanwijzing | In Duitsland geldende regelgeving |
|---|---|
Regelgeving voor uitwendige corrosiebescherming | DIN EN 806‑2 |
Regelgeving voor uitwendige corrosiebescherming | DKI-Informationsdruck i. 160 |
Regelgeving voor uitwendige corrosiebescherming | DIN 1988‑200 |
Regelgeving uit de paragraaf: dichtheidscontrole
Geldigheidsgebied / Aanwijzing | In Duitsland geldende regelgeving |
|---|---|
Regelgeving voor dichtheidscontroles | DIN EN 806‑4 |
Regelgeving voor dichtheidscontroles | ZVSHK Merkblatt "Dichtheitsprüfungen von Trinkwasserinstallationen mit Druckluft, Inertgas oder Wasser" |
Regelgeving voor dichtheidscontroles (belastings- en dichtheidscontrole) | Anforderungen / Bestimmungen der verantwortlichen Klassifizierungsgesellschaft(en) |
Regelgeving voor dichtheidscontroles (belastings- en dichtheidscontrole) | Standarddrucktests des ausführenden Betriebs (Werft) |
Regelgeving uit de paragraaf: onderhoud
Geldigheidsgebied / Aanwijzing | In Duitsland geldende regelgeving |
|---|---|
Werking en onderhoud van drinkwaterinstallaties | DIN EN 806‑5 |
Beoogd gebruik
INFO!
Stem het gebruik van het systeem voor andere dan de beschreven toepassingen en media met de Viega Technical Support af.
Toepassingen
De Smartloop-inlinertechniek wordt als binnenliggende circulatieleiding in drinkwaterinstallaties gebruikt. Het systeem is speciaal geschikt voor warmwater-stijgleidingen vanaf d 28.
Voor de planning, uitvoering, werking en het onderhoud van drinkwaterinstallaties moeten de algemeen erkende regels van de techniek in acht worden genomen, zie Regelgeving uit de paragraaf: toepassingen .
Voor de configuratie van een drinkwaterinstallatie met Smartloop-inlinertechniek adviseert Viega de planningssoftware Viega Viptool te gebruiken.
Het spoelventiel moet of aan een overkoepelende besturing worden aangesloten, bijv. voor een gebouwbeheersysteem (= GBS-systeem), dat de storings- en meldingingangen op een centrale plaats bewaakt en de signalen evalueert, of er moet gegarandeerd worden dat een wekelijkse visuele controle van de weergave op de besturing wordt uitgevoerd.
Media
Het systeem is geschikt voor de volgende media:
Drinkwater
zonder beperkingen volgens de geldende richtlijnen, zie Regelgeving uit de paragraaf: media
max. chloride-concentratie 250 mg/l (volgens drinkwaterdecreet TrinkwV)
Productbeschrijving
De Smartloop-inlinertechniek is volgens de geldende richtlijnen toepasbaar voor alle soorten drinkwater, zie Regelgeving uit de paragraaf: productbeschrijving . De kunststof componenten komen overeen met de geldende richtlijnen, zie Regelgeving uit de paragraaf: productbeschrijving .
De kunststof componenten komen overeen met de geldende richtlijnen, zie Regelgeving uit de paragraaf: productbeschrijving .
Overzicht
Het Smartloop-systeem bestaat uit de componenten:
Smartloop-aansluitset (model 2276.1)
Smartloop-buis, (model 2007.3)
Smartloop-trekkoppeling (model 2276.9)
Smartloop-reparatiekoppeling (model 2276.8)
- 1 - Eindafsluitstuk
- 2 - Pershuls
- 3 - Overgangsstuk
- 4 - Aansluitstuk
- 5 - Pershuls
- 1 - Steunhuls
- 2 - Trekkop
- 1 - Pershuls
- 2 - Reparatienippel
- 3 - Pershuls
De systeemcomponenten zijn beschikbaar in de volgende afmetingen:
Eindafsluiting-/aansluitstuk d = 28, 35, 28 / 35
Smartloop-buis d = 12
Werking
- 1 - Eindafsluitstuk
- 2 - Etage-aansluitleiding warmwater
- 3 - Inwendige circulatieleiding
- 4 - Warmwater-stijgleiding
- 5 - Warmwaterverdeelleiding
- 6 - Aansluitstuk
- 7 - Circulatieverzamelleiding
- A–F - Begane grond tot 5e etage
De circulatie van warm water in de streng wordt op de volgende manier bereikt: via de opening in het eindafsluitstuk (1) van het laatste T-stuk (2) wordt water in de warmwaterbereiding teruggeleid en door warm water vervangen. Zo is gewaarborgd dat voldoende warm water op hygiënisch ongevaarlijke temperaturen bij elke verdiepingsaansluitleiding beschikbaar is.
Bij de Smartloop-inlinercirculatie daalt de temperatuur in het bereik van de stijgleiding in stroomrichting niet continu. De laagste temperatuur in het verloop van de stijgleiding is daarmee bij het eindafsluitstuk in het bereik van de omkering in de binnenliggende circulatie. Dit leidt bij grotere installaties met meerdere aftakleidingen tot een verhoging van de temperatuur in de circulatieverzamelleiding. De temperatuur van het terugstromende water is hierdoor hoger dan bij conventionele circulatiesystemen, wat weer energetische voordelen heeft.
Persaansluiting met SC-Contur
De persaansluiting heeft een rondom lopende inkeping waarin de dichting ligt. Bij het persen wordt de fitting voor en achter de inkeping vervormd en onlosmakelijk met de buis verbonden. De dichting wordt bij het persen niet vervormd.
SC‑Contur
Viega persaansluitingen beschikken over het SC‑Contur. Het SC‑Contur is een door de DVGW gecertificeerde veiligheidstechniek en zorgt ervoor dat de verbinding in ongeperste toestand gegarandeerd ondicht is. Per ongeluk niet geperste verbindingen vallen daarom gelijk op bij de dichtheidscontrole.
Viega garandeert dat niet geperste verbindingen tijdens de dichtheidscontrole zichtbaar worden:
bij de natte dichtheidscontrole in het drukbereik van 0,1 MPa tot 0,65 MPa (1,0 bar tot 6,5 bar)
bij de droge dichtheidscontrole in het drukbereik van 22 hPa tot 0,3 MPa (22 mbar tot 3,0 bar)
Dichtingen
Toepassingen van de EPDM-dichting
AANWIJZING!
Voor drinkwaterinstallaties is alleen de EPDM-dichting toegelaten. Andere dichtingen mogen niet worden gebruikt.
Het model is in de fabriek uitgerust met EPDM-dichtingen.
Bedrijfstemperatuur |
|---|
Bedrijfsdruk |
Opmerkingen |
70 °C (Tmax 95 °C) |
1,0 MPa (10 bar) (Pmax = 1,6 MPa) (16 bar) |
zie aanwijzingen Media |
Markeringen op componenten
Buismarkering
De buismarkeringen bevatten belangrijke gegevens over de materiaalgesteldheid en de vervaardiging van de buizen. De betekenis ervan is als volgt:
Fabrikant
Systeemnaam
Buismateriaal
Goedkeuringen en certificeringen
Maat
Lengtegegevens
Productiedatum
Chargenummer
Productienorm
Markeringen op persfittingen
De persaansluitingen zijn met een gekleurde stip gemarkeerd. Deze geeft de SC‑Contur aan, waarbij het testmedium eruit loopt als een verbinding per ongeluk niet is geperst.
De groene stip wijst erop dat het systeem geschikt is voor drinkwater en is voorzien van het SC‑Contur.
Compatibele componenten
Het model is uitgerust met persaansluitingen en compatibel met het Profipress-, Sanpress en Sanpress Inox-systeem.
Buizen
De persaansluitingen zijn volgens geldende richtlijnen met de volgende buistypes gecontroleerd en toegelaten:
Roestvrijstalen buizen (materiaal 1.4401/ 1.4521)
Technische gegevens
Neem de volgende bedrijfsvoorwaarden voor de installatie van het systeem in acht:
Bedrijfstemperatuur |
|---|
Bedrijfsdruk |
Opmerkingen |
70 °C Tmax 95 °C |
1,0 MPa (10 bar) Pmax1,6 MPa (16 bar) |
zie aanwijzingen Media |
Gebruiksinformatie
Toegestane menginstallaties
In principe mogen componenten van verschillende buisleidingssystemen niet in één installatie worden ingebouwd. De verschillende materialen kunnen elkaar onderling negatief beïnvloeden en bijv. corrosie veroorzaken.
In het Smartloop-systeem mogen principieel componenten van andere Viega systemen Profipress, Sanpress en Sanpress Inox worden gebruikt.
INFO!
De stromingsregel moet bij alle menginstallaties met verschillende metalen in acht worden genomen.
Neem voor vragen over dit onderwerp ook contact op met de Viega Technical Support.
Corrosie
Voor open geïnstalleerde buisleidingen en armaturen in ruimtes is normaal gesproken geen uitwendige corrosiebescherming nodig.
In de volgende gevallen bestaan uitzonderingen:
Contact met agressieve bouwstoffen zoals nitriet- of ammoniakhoudend materiaal
in agressieve omgeving
Indien een uitwendige corrosiebescherming noodzakelijk is, moeten de geldende regelgevingen in acht worden genomen, zie Regelgeving uit de paragraaf: corrosie
INFO!
De chlorideconcentratie in het medium mag een maximumwaarde van 250 mg/l niet overschrijden.
Deze chloride is geen desinfectiemiddel, maar een bestanddeel van zeezout en keukenzout (natriumchloride).
Gebruik
Montage-informatie
Toegestane vervanging van dichtingen
INFO!
Belangrijke aanwijzing
Dichtingen in persfittingen zijn met de materiaalspecifieke eigenschappen op de betreffende media resp. toepassingsgebieden van de buisleidingssystemen afgestemd en in het algemeen alleen daarvoor gecertificeerd.
De vervanging van een dichting is principieel toegestaan. De dichting moet door een reglementair wisselstuk voor het beoogde toepassingdoel worden vervangen Dichtingen . Het gebruik van andere dichtingen is niet toegestaan.
Montageaanwijzingen
Systeemcomponenten controleren
INFO!
De onderdelen pas vlak voordat ze worden gebruikt uit de verpakking halen.
Door transport en opslag kunnen systeemcomponenten evt. worden beschadigd.
Alle onderdelen controleren.
Beschadigde componenten vervangen.
Beschadigde componenten niet repareren.
Vervuilde componenten mogen niet worden geïnstalleerd.
Buisleidingtraject en bevestiging
Informatie kunt u vinden in de systeem-gebruiksaanwijzingen Profipress, Sanpress en Sanpress Inox.
Lengte-uitzetting
Informatie kunt u vinden in de systeem-gebruiksaanwijzingen Profipress, Sanpress en Sanpress Inox.
Noodzakelijk gereedschap
Persverbinding
Voor het vervaardigen van een persverbinding is het volgende gereedschap nodig:
Buizensnijder of metaalzaag met fijne tanden
Ontbramer en gekleurde pen voor het aantekenen
Persmachine met constante perskracht
Persbek of persring met bijbehorende trekklauw passend bij de buisdiameter en met geschikt profiel
Aanbevolen Viega persmachines:
Pressgun 5
Pressgun Picco
Pressgun 4E / 4B
Picco
Type PT3-AH
Type PT3-H/EH
Type 2 (PT2)
Smartloop-buis
Voor de montage van de Smartloop-buis is het volgende gereedschap nodig:
Buisschaar, bijv. model 2040
Montagetang, bijv. model 1077.2
Handperstang, bijv. model 2782
Persbek, model 2799.7
Montage
Dichting vervangen
Dichting verwijderen
INFO!
Gebruik geen voorwerpen met scherpe punten of randen voor het verwijderen van de dichting. Deze kunnen de dichting of de inkeping beschadigen.
-
De dichting uit de inkeping verwijderen.
Dichting plaatsen
-
Een nieuwe, onbeschadigde dichting in de inkeping plaatsen.
-
Controleren of de dichting zich volledig in de inkeping bevindt.
Smartloop installeren
Maximale verspringing van de circulatieleiding
Verspringing |
|---|
AfwijkingL [mm] |
Benodigde componenten |
Gering | 45° | 90° |
|---|---|---|
 |  |  |
≥40–45 | ≥45–500 | ≥150–500 |
1 bocht 45° 1 bocht 45° met spie-eind | 2 bochten 45° | 2 bochten 45° 2 bochten 45° met mannelijk |
Andere dan de afgebeelde inbouwvarianten moet u met de Viega Technical Support afstemmen.
Werkwijze
INFO!
In de volgende montagestappen is het persen met een handgereedschap weergegeven. Alternatief kan ook een geschikte Viega persmachine met overeenkomstige persbekken worden gebruikt Noodzakelijk gereedschap .
Vereisten:
De stijgleiding is gemaakt.
De stijgleiding bestaat uit Profipress-, Sanpress- of Sanpress Inox-componenten
De afmeting van de stijgleiding is minstens d 28 en hoogstens d 108.
-
Aan het bovenste en onderste einde van de stijgleiding elk een T-stuk erop persen.
-
Etage-uitgangen in d 22 maken, eventueel reduceren.
-
Per streng slechts een verspringing uitvoeren Maximale verspringing van de circulatieleiding .
INFO!Andere afwijkingen alleen na overleg met de Viega Technical Support.
-
De buis in de stijgleiding trekken.
Wij adviseren daarvoor de trekkoppeling model 2276.9 op het buiseinde te monteren.
Alternatief: de buis met een vijl opvijlen.
-
De buis van boven in de warmwater-stijgleiding schuiven.
De buis moet aan het onderste uiteinde van de stijgleiding ca. 30 cm naar buiten steken.
-
De buis vakkundig inkorten.
-
Een pershuls op het bovenste buiseinde schuiven.
-
Het eindafsluitstuk in de Smartloop-buis steken.
-
De insteekdiepte in het kijkvenster controleren.
-
Persgereedschap haaks plaatsen.
-
Bij het persen de handperstang in een beweging doordrukken tot de tang weer geopend kan worden.
-
Het eindafsluitstuk in het bovenste T-stuk van de warmwater-stijgleiding steken.
Indien gewenst een reductiestuk gebruiken.
-
Verbinding persen.
-
De buis aan het onderste einde met de montagetang strak trekken.
-
De buis verder strak trekken en 40 mm onder het T-stuk vakkundig inkorten.
-
Een pershuls op het onderste buiseinde schuiven.
-
Het overgangsstuk in de buis steken.
-
De insteekdiepte in het kijkvenster controleren.
-
Persgereedschap haaks plaatsen.
-
Bij het persen de handperstang in een beweging doordrukken tot de tang weer geopend kan worden.
-
Aansluitstuk tot aan de aanslag op het overgangsstuk steken en persen.
-
Montagetang weer verwijderen.
-
Aansluitstuk tot aan de aanslag in het onderste T-stuk van de warmwater-stijgleiding steken en persen.
-
De warmwater-stijgleiding en de circulatieleiding aan de betreffende kelderverdeelleidingen en -verzamelleidingen aansluiten.
-
Dichtheidscontrole uitvoeren.
Dichtheidscontrole
Vóór de inbedrijfstelling moet de installateur een dichtheidscontrole uitvoeren.
Deze controle op de voltooide, maar niet afgedekte installatie uitvoeren.
De algemeen erkende regels van de techniek en de geldende richtlijnen in acht nemen, zie Regelgeving uit de paragraaf: dichtheidscontrole .
Het resultaat documenteren.
Onderhoud
AANWIJZING!
Informeer uw opdrachtgever resp. de exploitant van de drinkwaterinstallatie dat de installatie regelmatig moet worden onderhouden .
Voor de werking en het onderhoud van drinkwaterinstallaties moeten de geldende richtlijnen in acht worden genomen, zie Regelgeving uit de paragraaf: onderhoud .
Stijgleiding repareren
Bij beschadigde stijgleiding of bij uitbreidingen van de installatie kan de reparatiekoppeling (model 2276.8) worden gebruikt.
Benodigd materiaal:
Reparatiekoppeling met twee pershulzen, model 2276.8
Sanpress-schuifmof, model 2215.5
Sanpress-reparatie-schuifmof, model 2215.4
-
Stijgleiding en Smartloop-buis volledig doorsnijden.
-
De lengte van de reparatie-schuifmof meten en aftekenen.
-
Leidingstuk uit de stijgleiding verwijderen.
-
Minimum insteekdiepte op de bovenste en onderste buis markeren.
-
Schuifmof (model 2215.5) volledig op de onderste buisleiding schuiven.
-
Schuifmof (model 2215.4) tot de aanslag op de bovenste buisleiding schuiven.
-
Reparatiekoppeling op de Smartloop-buis steken.
-
De insteekdiepte in het kijkvenster controleren.
-
De pershulzen persen. Het persgereedschap daarbij haaks plaatsen.
-
Bij het persen de handperstang in een beweging doordrukken tot de tang weer geopend kan worden.
-
Schuifmoffen in elkaar steken.
-
Schuifmoffen zodanig in positie brengen dat de minimum insteekdiepte gewaarborgd is:
De markeringen van de insteekdiepte zijn niet zichtbaar.
-
De persplaatsen van de beide schuifmoffen persen.
Verwijdering
Product en verpakking scheiden in de verschillende materiaalgroepen (bijv. papier, metalen, kunststoffen of non-ferrometalen) en volgens de nationaal geldende wetgeving afvoeren.